Strukturprofile und Halterungen | Stabile, leichte Rahmen

Strukturprofile und Halterungen sind wesentliche Elemente für die Konstruktion von Robotersystemen, modularen Automatisierungszellen und Laborarbeitsplätzen. T-Nut-Aluminiumprofile ermöglichen die schnelle Entwicklung flexibler und leichter Strukturen, die den Aufbau langlebiger, einfach anpassbarer und montierbarer Konstruktionen gewährleisten. Präzisionsgefertigte CNC-Halterungen sorgen für eine solide und präzise Verbindung an jeder Anschlussstelle und gewährleisten so die Stabilität und Ausrichtung des Gesamtsystems. Wo zusätzliche Festigkeit erforderlich ist und eine Gewichtsreduzierung von Vorteil ist, können Kohlefaserverbundwerkstoffe als fortschrittliche Strukturelemente für noch höhere Steifigkeit und Formstabilität eingesetzt werden. Zusammen ermöglichen diese Materialien und Komponenten den robusten, modularen und skalierbaren Aufbau von Roboterplattformen, je nach den Bedürfnissen des Anwenders in verschiedenen Industrie- und Forschungsanwendungen.

T-Nut-Profile bieten eine erhebliche Flexibilität bei der Montage, da verschiedene Komponenten problemlos in jeder Nut hinzugefügt und nach oben und unten verschoben werden können, ohne dass neue Löcher gebohrt werden müssen.

• Sie bieten eine modulare Bauweise, sodass Sie Teile problemlos hinzufügen, entfernen oder anpassen können.
• Die Flexibilität ist wertvoll, da sie die Entwicklung von Prototypen und die Anpassung von Roboterrahmen und Automatisierungszellen ermöglicht.
• Die Profile ermöglichen sichere, stabile Verbindungen und erlauben gleichzeitig die spätere Anpassung von Teilen.
• Sie ermöglichen es, Komponenten wie Sensoren, Halterungen und Paneele auszutauschen, ohne den Rahmen demontieren und von Grund auf neu aufbauen zu müssen.
• T-Nut-Systeme können eine Vielzahl von Zubehörteilen aufnehmen, wie z. B. Verbinder, Befestigungselemente und Linearführungen.
• Dadurch lassen sich in der Regel Zeit und Kosten bei der Montage sparen, da die Teile einfacher zu konstruieren und neu zu konfigurieren sind.
• Die Profile ermöglichen Modularität und Skalierbarkeit, sodass Sie dem Robotersystem problemlos Komponenten hinzufügen oder entfernen können.
• Sie gewährleisten trotz ständiger Veränderungen eine gleichmäßige Ebenheit und strukturelle Stabilität.

Aluminiumprofile und -halterungen sind Schlüsselkomponenten für die Schaffung einer robusten, modularen und präzisen Skelettstruktur eines Roboters.

• Strukturelle Festigkeit: Die Aluminium-Strukturprofile bilden das tragende Gerüst der gesamten Skelettstruktur des Roboters.
• Modular: T-Nut-Aluminiumprofile ermöglichen eine einfache Montage und Neukonfiguration des Roboterrahmens und des Rahmens der Automatisierungszelle, sodass diese an das jeweilige Projekt angepasst werden können.
• Genau: Die mittels CNC-Bearbeitung hergestellten Halterungen gewährleisten die präzise Verbindung der Profile an den Verbindungs- und Befestigungspunkten und richten die Strukturelemente konsistent aus, um eine starre Struktur zu gewährleisten.
• Leicht und stark: Aluminium weist ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf und eignet sich daher gut für die Auswahl von Materialien, die in erster Linie hochfest, steif und gewichtseffizient sein sollen.
• Flexibilität: Die modulare Bauweise ermöglicht einfache Anpassungen oder Erweiterungen der Roboter- oder Automatisierungsanlage, wenn sich der Projektumfang ändert, um den Bedürfnissen des Projekts gerecht zu werden.
• Hochmoderne Materialien: Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe bieten sich als strukturelle Verbindungselemente für höhere Steifigkeit und geringeres Gewicht beim Bau von Hochleistungsrobotern an.
• Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Diese Profile und Halterungen finden sich in den meisten Anwendungen der Industrieautomation, in Forschungslaboren und in kundenspezifischen Robotersystemen. Die Profile und Halterungen sind in diesen Anwendungen bewährte und zuverlässige Komponenten.

Es ist wichtig, präzisionsgefertigte CNC-Halterungen an allen strukturell relevanten und funktionalen Stellen einer Robotervorrichtung einzusetzen, an denen strukturelle Belastbarkeit und präzise Positionierung oder Ausrichtung von Bedeutung sind. Sie werden häufig an folgenden Stellen verwendet:

• Gemeinsame Verbindungspunkte: Diese befinden sich in der Regel an den Gelenken von Übertragungskomponenten (zusammen mit Servofingern oder Gestängen), die eine Ausrichtung und wiederholbare Bewegungen erfordern.
• Tragende Ecken: Innerhalb von Tragwerkskonstruktionen werden CNC-gefräste Halterungen verwendet, um Ecken und Verbindungsstellen mit hoher Belastung oder an denen starke Schwingungskräfte auftreten, zu verstärken.
• Aktuator- und Motorhalterungen: Wo starre und exakt ausgerichtete Befestigungspunkte für Motoren, Aktuatoren oder Getriebe benötigt werden.
• Sensor- und Werkzeugschnittstellen: Wenn Sensoren, Kameras oder Endeffektoren präzise positioniert werden müssen, damit sie zuverlässig funktionieren können, sollten unter anderem folgende Aspekte berücksichtigt werden:
• Vorrichtungen und Prüfstände: Wenn Sie sich in einem Forschungs- oder Testszenario befinden, können CNC-gefertigte Halterungen dazu beitragen, die Toleranzen innerhalb einer Prototypenmontage eng einzuhalten.

Diese Halterungen verringern das Risiko von Fehlausrichtungen, reduzieren Montagefehler und gewährleisten die mechanische Präzision, die für hochwertige Robotersysteme erforderlich ist.

• Entwickelt für dynamische Bedingungen: Aufrechterhaltung der Stabilität unter dynamischer mechanischer Belastung.
• Spezialgefertigte Strukturhalterungen: Einzigartige Formen, Befestigungslöcher und Materialien für spezifische Anwendungen.
• Präzisionsgeschnittene Strukturprofile: Im Werk präzise nach Ihren Vorgaben gefertigt, für eine unkomplizierte Verwendung in der modularen Montage.
• Eigenfertigung:Alle unsere Teile werden gemäß den strengen Qualitätssicherungsverfahren von Norck Robotics hergestellt und montiert.
• Verschleißfest:Oberflächenbehandelte Ausführungen sind für anspruchsvolle Industrie- und Außenanwendungen erhältlich.
• Modular: Ermöglicht die schnelle Montage und Demontage von Roboter- und Automatisierungsplattformen.

Kohlenstofffasern und andere Verbundwerkstoffe bieten mehrere Vorteile, wenn sie als Konstruktionsmaterialien für Robotikanwendungen eingesetzt werden:

• Das beste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Kohlefaser bietet eine hohe Festigkeit bei deutlich geringerem Gewicht als Metalle wie Aluminium und Stahl. Daher ist das Gesamtgewicht des Roboters geringer als das eines Metallroboters mit gleicher Steifigkeit. Der geringere Energiebedarf für die Bewegung führt zu einer höheren Effizienz, selbst im Vergleich zu leichten Metallen.
• Verbesserte Steifigkeit: Unter Belastung ist Kohlefaser widerstandsfähig gegen Biegung oder Verformung, was bedeutet, dass die kritischen Verbindungsstücke und Arme während des Betriebs ihre ursprüngliche Form nicht verlieren – was entscheidend für die Beibehaltung der Bewegungsgenauigkeit ist.
• Korrosionsbeständigkeit: Kohlenstofffasern korrodieren nicht wie Metalle und sind daher ein ideales Material für Umgebungen mit erhöhter Luftfeuchtigkeit, chemischen Einflüssen oder für den Einsatz im Freien.
• Dämpfung mechanischer Schwingungen: Kohlenstofffasern absorbieren mechanische Schwingungen, was die Stabilität empfindlicher Sensoren oder Werkzeuge verbessert, die am Roboter montiert sind.
• Thermische Stabilität: kohlenstofffasern weisen eine gute thermische Stabilität über einen großen Temperaturbereich auf und haben eine geringere Wärmeausdehnung, wodurch eine gleichmäßige Ausrichtung und Genauigkeit gewährleistet wird.

Es ist leicht zu verstehen, warum Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser in komplexen Robotikanwendungen, die geringes Gewicht, hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision erfordern, Vorteile bieten, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Forschung.